Hej, narode! Kao dobavljač oraha, često me pitaju kako se prave ovi mali, ali ključni zatvarači. Pa, mislio sam da odvojim trenutak da vas provedem kroz proces proizvodnje oraha.
1. Izbor materijala
Prvi korak u izradi oraha je odabir pravog materijala. Imamo gomilu opcija, a izbor zavisi od toga za šta će se orasi koristiti. Za opće primjene gdje korozija nije velika stvar, obično koristimo ugljični čelik. Snažan je, pristupačan i lak za rad.
Ali ako će se orasi koristiti u teškim uvjetima, kao u pomorskoj ili kemijskoj industriji, nehrđajući čelik je pravi način. Nerđajući čelik je super otporan na koroziju, što znači da će matice trajati dugo bez zarđanja. Možete pogledati našeMatica od nehrđajućeg čelikaopcije za više detalja.
Ponekad koristimo i mesing ili aluminijum. Mesing ima lijep izgled i prilično je otporan na koroziju, što ga čini pogodnim za dekorativne ili električne primjene. Aluminij je, s druge strane, lagan, što je odlično za zrakoplovnu ili automobilsku industriju gdje je težina važna.
2. Rezanje sirovog materijala
Nakon što smo odabrali materijal, počinjemo ga rezati na pravu veličinu. Koristimo posebne mašine za rezanje za rezanje dugih šipki ili šipki od odabranog materijala na male komade. Ovi komadi se zovu prazni, a njihova dužina i prečnik se pažljivo izračunavaju na osnovu veličine oraha koje želimo da napravimo.
Proces rezanja mora biti precizan. Ako su praznine predugačke ili prekratke, to može kasnije upropastiti cijeli proizvodni proces. Dakle, koristimo visokotehnološke alate kako bismo osigurali tačnost.
3. Hladno odvajanje
Nakon što dobijete praznine, vrijeme je za hladno odlaganje. Hladno kaljenje je proces u kojem oblikujemo blanko u osnovni oblik matice pomoću mašina pod visokim pritiskom. To se radi na sobnoj temperaturi, zbog čega se zove hladno ocjenjivanje.
Stavljamo blanko u mašinu za hladno savijanje, a mašina koristi niz kalupa za komprimovanje i oblikovanje blanka. Matrica je poput kalupa koji orahu daje vanjski oblik. Jednom brzom operacijom, mašina može formirati glavu matice i započeti kreiranje osnovne strukture. Hladno cepanje je zaista efikasan proces jer može proizvesti veliki broj oraha u kratkom vremenu.
4. Namotavanje niti
Sada kada imamo osnovni oblik matice, vrijeme je da dodamo niti. Namotavanje navoja je proces u kojem stvaramo unutrašnje navoje matice. Za to koristimo mašinu za valjanje konca.
Matica se postavlja između dvije matrice u obliku navoja. Dok se matrice kotrljaju preko matice, utiskuju se u materijal i formiraju navoje. Omotavanje konca je odlična metoda jer čini niti jačima. Proces valjanja sabija materijal, što doprinosi ukupnoj čvrstoći matice.
5. Mašinska obrada
Ponekad, nakon hladnog savijanja i valjanja navoja, kapica treba malo više dotjerati. Tu dolazi obrada. Koristimo CNC (kompjuterska numerička kontrola) mašine da radimo stvari kao što je skidanje ivica, što je uklanjanje grubih ivica ili neravnina preostalih od prethodnih procesa.
Možemo koristiti i mašinsku obradu da bismo napravili preciznije dimenzije ili posebne karakteristike na matici. Na primjer, ako je kupcu potreban čepna matica sa posebnim oblikom ili specifičnom završnom obradom površine, možemo koristiti mašinsku obradu da to postignemo.
6. Toplinska obrada
Toplinska obrada je važan korak, posebno za matice izrađene od ugljičnog čelika. Toplinska obrada pomaže u poboljšanju čvrstoće i tvrdoće matice. Postoje različite vrste termičke obrade, kao što su kaljenje i kaljenje.
Gašenje uključuje zagrijavanje matice na vrlo visoku temperaturu, a zatim brzo hlađenje u tekućini, obično ulju ili vodi. Ovo čini kapicu zaista tvrdom. Ali može ga učiniti i krhkim, pa nastavljamo sa kaljenjem. Kaljenje je zagrijavanje matice na nižu temperaturu, a zatim lagano hlađenje. Ovo smanjuje lomljivost i čini čepnu maticu izdržljivijom.
7. Površinski premaz
Za zaštitu poklopca od korozije i lijep izgled nanosimo površinski premaz. Postoji nekoliko vrsta premaza koje možemo koristiti.
Pocinkovanje je uobičajen izbor. Relativno je jeftin i pruža dobru zaštitu od korozije. Možemo koristiti i pocinčavanje, što je deblji premaz cinka koji nudi još bolju zaštitu. Za dekorativniji izgled, mogli bismo koristiti hromirani premaz, koji daje glazuru sjajnu završnu obradu poput zrcala.
8. Kontrola kvaliteta
Prije slanja oraha vršimo temeljitu kontrolu kvalitete. Mjerimo dimenzije matica pomoću preciznih alata kako bismo bili sigurni da zadovoljavaju tražene specifikacije. Također provjeravamo kvalitet navoja kako bismo osigurali pravilno prianjanje s vijcima.
Testiramo čvrstoću matica primjenom određene količine zakretnog momenta da vidimo da li se lome ili deformiraju. I provjeravamo površinski premaz kako bismo bili sigurni da je ravnomjerno nanesena i pruža odgovarajući nivo zaštite.
9. Pakovanje
Kada orasi prođu kontrolu kvaliteta, pakujemo ih. Koristimo različite vrste ambalaže u zavisnosti od potreba kupca. Za manje narudžbe možemo koristiti plastične vrećice ili male kutije. Za veće narudžbe koristimo rasutu ambalažu poput bačvi ili paleta.
Tokom čitavog procesa, posvećeni smo izradi visokokvalitetnih kapara. Bilo da tražiteHex Bolt NutiliŠesterokutna matica, pokrili smo te.
Ako ste na tržištu za orahe ili imate bilo kakva pitanja o našim proizvodima, ne ustručavajte se kontaktirati. Uvijek rado razgovaramo o našem proizvodnom procesu i kako možemo ispuniti vaše specifične zahtjeve. Hajde da započnemo razgovor i vidimo kako možemo da radimo zajedno!
Reference
- "Procesi proizvodnje učvršćivača" - Industrijski priručnik o spojnim elementima
- "Materijali i površinski tretmani za matice i vijke" - časopis mehaničkih pričvršćivača